3D打印牙模助力隐形矫正器生产
近些年来，隐形正畸牙套凭借着近乎透明的外观和便携易戴的特性，已经渐渐获取了消费者和正畸医生们的青睐。与此同时，3D打印技术也在隐形正畸牙套的生产制造中成功获得一席之地。
图 | 隐形矫正器
隐形正畸牙套的传统生产流程是数据扫描、牙模修复、CNC制造模具、热塑成型牙套，而3D打印在其中主要的应用在于替代CNC来制作模具。与传统制作方式相比，3D打印牙模具备许多方面的优势。
降低成本，节约时间
每位患者在矫正周期内都需要佩戴多套矫正器，每位患者佩戴的矫形器都是定制化的，并且在矫正期间每位患者都需要更换多套矫正器，而每一个矫正器制造的背后都需要一个相对应的定制化牙模。
如果是传统CNC制作模具，需要根据患者的牙模情况，进行CNC编程，并且由于牙齿的特殊性，需要使用到多轴机床进行加工。人工成本设备成本都很高，所以导致牙套的制作成本会非常高。
而3D打印则只需通过数据采集、建模、矫正优化、3D打印机打印这一流程即可完成牙模制作，材料、机器成本降低，制作时间缩短。
图 | 3D打印牙模
尺寸精准，佩戴舒适
齿科对精度要求极高，任何一点精度偏差都可能给患者带来十分痛苦的体验。3D打印支持数字化建模，可以使牙模尺寸更精准，辅助医生完成更适合牙体的隐形矫正器制作，令患者佩戴更舒适。
3D打印义齿打破传统制作形式
传统的义齿制作流程包括：印模、石膏原型、模型、制作蜡型、包埋、铸造、打磨抛光。这个过程离不开牙科技师们制作蜡模和铸造牙冠的手工技能，这样的制作方式导致了居高不下的义齿返工率，不仅降低牙科技师的工作效率，还降低了患者佩戴义齿的舒适度。
传统制造流程繁琐，效果不好，而3D打印技术制作义齿，全程数字化流程简单、周期短，大大减少了患者的痛苦，同时节省材料和人力。
3D打印技术以其优良的精密度和高效性正逐步取代口腔修复传统工艺，为口腔修复科信息传递数字化，加工工艺精确化，义齿制作环境清洁化打下了坚实的基础。
一场由3D打印引起的医学革命已悄然开始……
